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家具包裝學(xué)問大，每個(gè)企業(yè)生產(chǎn)家具都有包裝這么一個(gè)環(huán)節(jié)，不是要他包裝的美不美，牢不牢靠這么容易，是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的流程改造重要環(huán)節(jié)，本文針對(duì)這一話題做了以下的總結(jié)，下面就跟隨小編一起來了解一下吧!

“板式家具新包裝”新在哪?

為什么要有“新包裝”，首先要了解“舊包裝”。在電商平臺(tái)家具類目排名靠前的店鋪瀏覽，會(huì)看到消費(fèi)者所關(guān)注的產(chǎn)品包裝問題主要有兩方面：一是外包裝是否美觀、獨(dú)特;二是包裝是否保障了產(chǎn)品完好無損。

為匹配消費(fèi)者不斷提高的審美水準(zhǔn)，記者所了解的一家板式家具企業(yè)，今年在車間推行“新包裝”專項(xiàng)，圍繞紙箱內(nèi)外做了三大調(diào)整：設(shè)計(jì)新的紙箱LOGO，以匹配目標(biāo)消費(fèi)群的口味;內(nèi)部用“專用護(hù)角+小方塊+泡沫”填充層防護(hù)，以降低貨損;改“全蓋”、“半蓋”式紙箱為“天地蓋”紙箱，成形后就像大小不一的“豆腐塊、餅干塊”，美觀、大方、節(jié)省空間。

“要令效率提高一倍，則要涉及整個(gè)包裝流程的改造，這才是‘新包裝’專項(xiàng)的核心。”袁工，某家具集團(tuán)研發(fā)工程師、“新包裝”專項(xiàng)的主導(dǎo)者，日前對(duì)記者說。

“分”與“合” ：超級(jí)板件整理術(shù)

說到整個(gè)流程的改造，袁工認(rèn)為，“整條生產(chǎn)線的調(diào)整，涉及到很多環(huán)節(jié)，有的環(huán)節(jié)需要分，有的環(huán)節(jié)需要合，大的思路是‘分分合合’。”

袁工他們是這樣做的：將原有的分揀區(qū)、包裝區(qū)重新規(guī)劃為七個(gè)區(qū)域，即修色質(zhì)檢區(qū)、批次補(bǔ)件等待區(qū)、小批次分離區(qū)、小批次上架等待區(qū)、板件上架區(qū)、紙箱準(zhǔn)備區(qū)、包裝及包裝等待區(qū)。

區(qū)域分完后，研發(fā)團(tuán)隊(duì)與生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)再對(duì)以上七個(gè)區(qū)域在功能、人員配置、產(chǎn)能等方面進(jìn)行分析。如小批次分離區(qū)，將板件按字母編號(hào)一分為六，分小批次按4s/件計(jì)，2人分完1個(gè)大批次需3000*4s/2/60/601.7小時(shí)，即該區(qū)域流速為1.7小時(shí)/批次。一天流速為11.7批次，遠(yuǎn)超于現(xiàn)有的產(chǎn)量。

在整個(gè)過程中，袁工他們會(huì)配備自主研發(fā)的ERP軟件進(jìn)行相關(guān)工作協(xié)作，方便工廠車間進(jìn)行管理和操作。??

打包家具構(gòu)件：像抓中藥一樣

經(jīng)過分離、分揀，所有的家具構(gòu)件都被放在了有編號(hào)的類似中藥柜的陳列架上。這時(shí)候，工人站在陳列架前，一手拿單，一手拿貨，根據(jù)板件名稱、標(biāo)簽號(hào)、板件數(shù)量，像抓藥一樣拿每份清單上需要的板件。完畢后，轉(zhuǎn)到另一流水線，有專門的工人對(duì)著清單清點(diǎn)數(shù)量，吻合的，直接打包，然后送入倉庫。

“以往的工人需要自己把一件家具不同的構(gòu)件搬在一起，進(jìn)行打包;現(xiàn)在，他們只需要認(rèn)準(zhǔn)層數(shù)，分層打包。我們借鑒了中藥鋪的理念，讓成千上萬的板件能快速各就各位。”吳經(jīng)理，在家具廠區(qū)主抓“新包裝”專項(xiàng)三個(gè)多月了，對(duì)此深有體會(huì)。

“新包裝”效果：“包裝能手”的個(gè)人記錄

從五月份開始，吳經(jīng)理所在的廠區(qū)推行“新包裝”流程改造，截至記者發(fā)稿，成效已經(jīng)很顯著。從工廠效能上看，首先是因貨物破損導(dǎo)致的客戶退貨率下降;其次，是在訂單增加的情況下，整條包裝生產(chǎn)線的產(chǎn)品流速加快，單班最高紀(jì)錄完成60小批，約3萬件;最后，物流入庫效率提高、場(chǎng)地空間面積減少。

從單個(gè)的工人效率來看，工人打包的效率提高了近一倍。“我們車間的打包能手，最高能打320包/天，平均每天可達(dá)280包/天，而在舊的包裝模式下她平均只能有近200包/天。現(xiàn)在我們的這位同事是這個(gè)記錄的保持者，她還在不斷超越自己。”說起手下的“包裝能手”，車間羅主任不無自豪地說。

進(jìn)行一系列類似于“新包裝”專項(xiàng)的信息化技術(shù)改造，從設(shè)計(jì)開始，到最后到達(dá)消費(fèi)者手中，讓每一板件都有唯一的條形碼。憑借著這個(gè)條形碼，實(shí)現(xiàn)了個(gè)人定制與大規(guī)模生產(chǎn)的融合。在“分分合合”的流程改造中，可以看到“家具”這一非標(biāo)準(zhǔn)件正向“標(biāo)準(zhǔn)化、高效率、智能化”生產(chǎn)方向演進(jìn)。

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